電刷鍍工藝
日期:2018-01-22 12:34:37 點擊: 標簽:
(1)零件表面的準備:零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。
零件表面應光滑平整,無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、清潔,然后進
行電凈處理和活化處理。
(2)打底層(過渡層):為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力,選用特殊鎳、
堿銅等作為底層,厚度一般為2μm~5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍
層。
(3)鍍工作鍍層:電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm~0.5mm,鍍層厚度增加
內應力加大,容易引起裂紋和使結合強度下降,乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸
時,需要較大厚度,則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層,再鍍補償尺寸的尺寸
鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降,在尺寸鍍層間鍍夾心鍍
層(不超過0.05mm),最后再鍍上工作鍍層。
零件表面應光滑平整,無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、清潔,然后進
行電凈處理和活化處理。
(2)打底層(過渡層):為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力,選用特殊鎳、
堿銅等作為底層,厚度一般為2μm~5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍
層。
(3)鍍工作鍍層:電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm~0.5mm,鍍層厚度增加
內應力加大,容易引起裂紋和使結合強度下降,乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸
時,需要較大厚度,則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層,再鍍補償尺寸的尺寸
鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降,在尺寸鍍層間鍍夾心鍍
層(不超過0.05mm),最后再鍍上工作鍍層。
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